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一、電纜外護層的類型、作用、型號、結構和使用特點
1、 電纜外護層的分類
電纜護層一般可分為內護層和外護層兩類，緊包在電纜絕緣層上的護套稱為內護層，內護層外面的復蓋物則稱為外護層。
2、 電纜外護層的作用
外護層主要由內襯層、裝甲層及外被層組成。
（1）內襯層
作用：在裝鎧層過程中，防止內護層被鎧裝層碰傷；在敷設運行中，可以抵御外界腐蝕介質的侵入，防止金屬護套（內護層）與外界腐蝕介質的接觸，處延長電纜的使用壽命。
（2）鎧裝層
作用：防止電纜在敷設過程中或運行過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內護層有完整性，并可以承受一定的外力作用。
（3）外被層
作用：主要是保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設過程中受到損傷。由塑料護套組成的外被層可以防止鎧裝層在運行過程中受到腐蝕。
電纜護層是保證電纜長期保持優良電氣性能的，一旦護層損傷，電纜就會發生故障，不能繼續運行，因此電纜的使用壽命在很大程度上依賴于電纜護層的壽命，面電纜護層的壽命在很大程度上取決于護層的制造質量。
3、各種外護層的結構
（1） 金屬套通用電纜外護套結構
（2） 非金屬套通用電纜外護層結構
（3） 鉛套充油電纜外護層結構
（4） 鋼管電纜外護層
表1 非金屬套通用電纜外護層的結構
型號 | 外護層結構 | ||
內襯層 | 鎧裝層 | 外被層 | |
12 | 繞包型：塑料帶或無紡布
擠出型：塑料套
| 聯鎖鎧裝 | 聚氯乙烯外套 |
22 | 雙鋼帶鎧裝 | 聚氯乙烯外套 | |
23 | 聚乙烯外套 | ||
32 | 單細圓鋼絲鎧裝 | 聚氯乙烯外套 | |
33 | 聚乙烯外套 | ||
53 | 單皺紋鋼帶縱包鎧裝 | 聚乙烯外套 | |
62 | 雙鋁帶（鋁合金帶帶）鎧裝 | 聚氯乙烯外套 | |
63 | 聚乙烯外套 | ||
42 | 塑料套 | 單粗賀鋼絲鎧裝 | 聚氯乙烯外套 |
43 | 聚乙烯外套 | ||
41 | 膠粘涂料—聚丙烯繩—，或電纜瀝青—浸漬麻—電纜瀝青—白堊粉 | ||
441 | 雙粗圓鋼絲鎧裝 | ||
241 | 雙鋼帶—單粗圓鋼絲鎧裝 | ||
4、電纜護層的用途
表2 非金屬套電纜通用外護層的使用范圍
型號 | 名稱 | 主要適用敷設場所 | ||||||||||
敷設方式 | 特殊環境 | |||||||||||
室內 | 隧道 | 電纜溝 | 管道 | 埋地 | 豎井 | 水下 | 易燃 | 嚴重腐蝕 | 拉力 | |||
一般土壤 | 多礫石 | |||||||||||
12 | 聯鎖鋼帶鎧裝聚氯乙外套 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
22 | 鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
23 | 鋼帶鎧裝聚乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
32 | 細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
33 | 細圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||||
41 | 粗圓鋼絲鎧裝纖維外被 | △ | ○ | △ | ||||||||
42 | 粗圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
43 | 粗圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | |||||||
62 | 鋁帶鎧裝聚氯乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
63 | 鋁帶鎧裝聚乙烯外套 | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
441 | 雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被 | △ | ○ | △ | ||||||||
241 | 鋼帶—粗圓鋼絲鎧裝纖維外被 | △ | ○ | △ | ||||||||
二、電纜外護層常用材料
電纜外護層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。
1、 纖維材料
（1）紙：用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。
（2）麻：用黃麻制造而成的電纜麻。
2、 金屬材料
外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。
（1）鋼帶
鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
1）冷軋鋼帶
是用熱軋鋼帶經冷軋而成，主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。
表3 鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差
厚度 mm | 允許偏差 mm | 寬度 mm | 允許偏差 mm |
0.20 | ±0.02 | 10，15，20，25 | ±0.50 |
0.30 | ±0.03 | ||
0.50 | ±0.04 | 30，35 | ±1.00 |
0.80 | ±0.05 | 40，45 | ±1.50 |
1.00 | ±0.06 | 50，55，60 | ±2.00 |
2）涂漆鋼帶
采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規格和尺寸與冷軋鋼帶相同。
涂漆鋼帶的抗拉強度應不小于300N/mm2，伸度率應不小于20%。
涂漆鋼帶的漆膜質量應符合表4。
表4 涂漆鋼帶的漆膜質量
項 目 | 指 標 | |
外觀 | 均勻連續，允許輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂 | |
厚度（單面）≥μm | 8 | |
彎曲試驗（Φ5mm）/次 | 1 | |
沖擊試驗 （1次）/N·cm | 鋼帶厚度＜0.5mm ≥ | 100 |
鋼帶厚度≥0.5mm ≥ | 300 | |
耐腐蝕試驗 20℃±5℃，24h | 5%鹽酸溶液 | 漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的剝離，表面小氣泡不計 |
5%氫氧化鈉溶液 | 漆膜完整，允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。 | |
5%氯化鈉溶液 | ||
耐熱試驗200℃±5℃，0.5h，Φ5mm彎曲一次 | 不裂，允許距邊緣3mm以內的漆膜破裂可以不計 | |
耐低溫試驗-20℃±5℃，2h，Φ5mm彎曲一次 | ||
3）鍍鋅鋼帶
鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍（R）和電鍍（D）。
鋼帶的規格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。
鋼帶鍍鋅層應均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。
表5 鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量
符 號 | 三點試驗平均值（g/m2）≥ | 三點試驗Z低值（g/m2）≥ |
R200 R275 R350 D80 | 200 275 350 80 | 170 230 300 68 |
（2）鋼絲
鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。
鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規格和尺寸見表6。
表6 鎧裝用鍍鋅鋼絲的規格尺寸
標稱直徑mm | 允許偏差mm |
1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 | ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 |
鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質量見表7。
表7 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質量
鋼絲直徑mm | 鋅層重量g/m2 | 浸入硫酸銅溶液的次數 （60s一次）≥ | 纏繞試驗 | |
芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數 | 纏繞次數 ≥ | |||
1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 | 150 190 210 240 270 270 270 | 2 2 2 3 3 3 3 | 4 4 4 4 5 5 5 | 6 |
鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應出現用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅；經纏繞試驗后，鋅層不應發生破裂或脫層。
鍍鋅層應均勻，不應有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應不超過直徑公差的15倍。
為保證鋼絲的力學強度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應卷繞過緊及彎折。
3 塑料
聚乙烯和聚氯乙烯。
三 裝鎧工藝
1 裝鎧前的準備工作
電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責任卡，并對半成品規格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查，凡發現不符合要求的半成品均不可進行加工，然后半成品責任卡上的型號，按工藝規定調整鋼帶和選配模具。?？字睆捷^電纜纜芯直徑大1～4mm。
2 裝鎧的質量要求和操作工藝
（1）鋼帶繞包的質量
繞包型內襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。
兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。
鋼帶規格的選用見表8。
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
鎧裝前假設直徑mm | 金屬帶標稱厚度mm | |
鋼帶或鍍鋅鋼帶 | 鋁或鋁合金帶 | |
d≤30 30＜d≤70 70＜d | 0.2 0.5 0.8 | 0.5 0.5 0.8 |
鋼帶繞包頭的張力調節是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現結構變形和外徑不勻。
鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。鋼帶復繞應緊密，在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。
（2）鋼絲繞包質量
鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調節鋼絲繞包節距的辦法加以調整。
鋼絲繞包節距應為繞包閃前電纜直徑的7～12倍，繞包方向為左向。
鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經反復彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應隨時檢查，務各線盤的張力應均勻一致，不得有過緊或過松情況出現。
鋼絲復繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現，復繞用的線盤就應用平整完好的鐵盤，以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。
鋼絲規格的選用見表9。
表9 鋼絲規格的選用
鎧裝前假設直徑mm | 細鋼絲直徑mm | 粗鋼絲直徑mm |
15.0≤d 15.0＜d≤25.0 25.0＜d≤35.0 35.0＜d≤60.0 60.0＜d | 0.8～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.15 3.15 | 4.0～6.0 |
四 廢次品的類型及產生原因
1 鋼帶缺陷
鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種：
1）內襯層被損壞，造成的原因是鋼帶卷邊、裂口，兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺，兩鋼帶盤放帶張力過大，鋼帶焊接不好有尖角等；
2）鋼帶間隙超過標準，造成的原因是節距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標準、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動；
3）鋼帶漏包，造成的原因是鋼帶張力未調整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適；4）鋼帶重疊率過大，造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。
2 鋼絲缺陷
鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種：
1）內襯層被損壞，造成的原因是鋼絲接頭不好、內襯層損壞；
2）鋼絲跳線、凸起、有間隙，造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻；
3）鋼絲鋅層刮落，造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽，并線模過小等。
